Mitme kolbpumba müranalüüs

1. Mehaaniline müra
Peamine koht, kus pump teatab mehaanilisest mürast, on pumba spindli ja mootori vaheline sidurilaager. Mehaaniline müra võib tekkida, kui pumba spindl erineb mootori väljundvõllist või kui see pole tsentreeritud ega korgitud, elastne sidur on kahjustatud või polt lahti. Laagri kahjustustest teatatakse pärast "kõri" helisignaali, mida suurem on pumba müra kiirus, seda kõrgem on pump, koos pumbaga hakkab värisema.
Pumba mehaanilist müra kuuleb inimese kõrv. Kui pump töötab väikesel kiirusel, on see kuuldav tööstusliku stetoskoobi abil või kruvikeeraja abil pumba kõigis osades.
2. Kavitatsioonimüra
Rikkalik mull, kui hüdraulikaõli, silindri avasse kolvi silindriavasse tõmmatud õhumulliga õli pigistab õli õli väljalaskeventiili plaadi silindrikorpuse aknasse, kõrge rõhu mõjul pigistab Venemaa neid mullid, kuid puruneb , pealetükkiv peaaegu sama mull purunes järsult uuesti pärast kõrgrõhuõli rikastamist, tähendaks väikest gaasiplahvatust. Veel üks kõrge müratasemega müra, mis ilmneb mulli lõhkemise korral, kuulutab teravat ja teravat müra. See terav, terav müra muutub koos pumba rõhuga. Müra on suurim ka siis, kui pumba väljundrõhk on haripunktil, ja see nõrgeneb, kui pumba rõhku vähendatakse.
Kui pump sisse hingab väikese koguse õhku, kõlas müra nagu "klappima, klappima", natuke nagu kahjustatud laager. Kui pumba rõhk tõuseb kõrgele rõhule, tekib müra väga väärastunud pragude purunemine.
3. Purske müra
Pumba kolvi pragunemisel või plaadipumba kolbil libisevad saapad kukuvad, tagastades ketta rebenemise äkilise müra, on pump igal sammul valju klõpsatuse müra, nagu samad paugutid.
Kui pump on esitanud järsku müra, on vaja pump kohe peatada, et vältida probleemi edasist laienemist. Kõige olulisem on mitte lubada hüdrosüsteemi rõhu tõusu, kuna pumba kestaosade tõttu satuvad metallklinkri purunenud tükid süsteemi suruõli, seda ei eemaldata täielikult, see kahjustab hüdrosüsteemi kogu elu.
4. Loomupärane müra
Pumba selgitamiseks loomupärane müra oskuste tootmiseks ei jõua praegu päringuni, pump töötab, pumba spindlil on nädal iga pöörlemine, mitte kolbpump - õli imendumine õlirõhu rõhku. Kolb valmis õli imemisprotsessis, vooluhulga rõhujaotus, kolvi silindri korpuse õõnsuse ületamine välklambis kõrgsurveõlis moodustab vedeliku plahvatusohtliku rõhu, kolvi rõhu mööduv vedel plahvatusohtlik süvend on ohutu , kõrge heli, igas pump on kõrge või madala vedelikuga oreliheli. Hüdropumpade tootmisettevõtetes üle kogu maailma on jaotusketta rõhu ülemineku tsoonis kasutusele võetud mitmesuguseid müravähendusseadmeid. Alates traditsioonilisest "kolmnurga säästmise soonest" kuni "tühjendusava" ja "kaldus sooneni" pole pumba väljundrõhu õli loksutamisest põhjustatud vedeliku müra rahuldavalt lahendatud. Mis puutub insenertehnilistesse masinatesse suure rõhu muutusega kõrgsurvepumpadesse, on vedeliku plahvatusmüra tugevam, kui õlide liigrõhk tühjendatakse surnud ruumala piirkonnas.
5. Õlivahetuse müra
Faktor: uue asendusõli õhk ei pääse piisavalt välja. Kui pump mullid sisse hingab, tõmbuvad mullid kokku ja lagunevad pumba väljalaskeava juures kõrge rõhu mõjul. Äsja asendatud hüdroõli on halva kvaliteediga ja seda on pikka aega hoitud. Õlilahuses vahutamisvahendi oksüdeerimine või naftatoodetes sisalduvate mitmesuguste keemiliste lisandite kahjulikud reaktsioonid ei ole õlitoodetes õhku kõrvaldanud.
6. Paikne müra
Pärast pumba remonti tekkiv müra on suurem kui enne remonti ja tegurid on järgmised: kui pumbaõli imemisvoolik on kõvenenud ja seadet tugevalt raputatud, siis kummivooliku ja kõva toru vaheline ühenduskoht lahti ja lekib gaas. Vale paigaldusmeetodi korral on topeltpumba esi-, taga- või vasak- ja parempoolne ava sümmeetrilised ning ilmub resonantsimüra. Müra tekib ka siis, kui laagri kliirens ületatakse seoses vahetamisega. Pumba laagri täpsuse tase on tohutu kandevõimega laager, mitte üldine laager; Varuosade kvaliteet on kaheldav ja osade madal täpsustase põhjustab töösageduse resonantsmüra. Vastavalt silindri kere ja voolujaotusplaadi paari konflikt subarki nihkub, mis ründab õli lekkimise liigset müra konflikti allüksuse vahel. Uue jaotusketta ja vana pumba tagakaane libiseva kaarjuure kõrvalekalle põhjustab tasapinna lekkimist kõrge rõhu piirkonnas jaotusketta tagaküljel asuva kõrgsurveala ja kõrge rõhuala pumba tagakaane ja lõhkemisgaasi kadude müra vahel. Sama müra ilmub kaldketaspumba uue jaotusketta tagaküljele ja vana pumba tagakaanele.
7. Kavitatsioonimüra
Pump töötab, kui mõne osa, näiteks pumba tühjendusvedeliku vooluhulk peab olema survestatud temperatuurini aurustumise rõhuni, aurustub vedelik paljude aurumullidega, kui silindriventiiliaknas voolav vedelik sisaldab palju mullid kõrge rõhu all oleva vedeliku väliskülg vähendab mulli kiiresti kuni Venemaa, kuid puruneb, kõrge temperatuur ja rünnak. Kõrge temperatuur paneb õli põlema, tekitab vaigumaterjali ja kiirendab õli oksüdeerumist ja muundamist.
Õhumullide kondenseerumine puruneb, vedelate osakeste täiteavad suurel kiirusel, välklambis mõjutavad metalli välimust suure sagedusega, suurt löögipinget, võivad metalli välimust "süüa", näiteks haamriga nikerdatud või peitel nikerdatud kivid on samad. Kui hüdraulilise šoki rünnak metallseina ventiiliplaadi servas, on silindriseina löögi alla sattunud mullil silmapilkne rõhk suur, sellel on metalli väljanägemist erosioonivastane mõju, metalliosade moodustumisel muutuvad metallosad järk-järgult torkekujuliseks, tõstes metalli välimus väike tilk, on väike auk, kui õhutasku stseen on pikka aega olemas, on suur kahju.
Kavitatsioonivigade eristamise meetodid on järgmised:
(1) hoidke pumba kõrgsurve olekus käsitsi pumba kõrgsurve kummivoolikut, et näha, kas torustikus olev vedelik on vibratsioon. Kui pump on kõrge rõhu all, kuulake pumba imemise poolel pumba kesta, kas seal on pragunemismüra.
(2) avage hüdraulikaõli paagi õlikork, kaevake manipulaatori õlg ja ämbri pool välja ning tõstke kopp kiiresti maapinnast üles, et jälgida, kas paagis on õlist põgeneda palju mullid.
(3) seni, kuni pump tekitab liigset müra, tuleb pump õigeaegselt remontida. Kui pump pärast rikke parandamist ei õnnestu, on kaotus liiga suur.
8. Asümptootiline müra
(1) pumba pika tööea korral on müra väikesest suureni. Faktor on vooluventiiliplaadi ja silindri pinna kulumise jaotus, ventiili ja ventiiliplaadi pinna ja silindri pinna staatiline rõhk õlifilm on tasakaalus, õlifilmis sisalduvad rikkad metalliosakesed ründavad erosiooni kulumist, pikka aega erosiooni kulumist voolab plaadi pind, moodustades laiuse, peab olema kulumisala, muutke voolu sobitamise aken sisemise rõnga ja välimise rõnga ümmarguse kõvera muutuseks xuan, viige lekkeni kergest raskeni, säästab müra väikesest suureni.
(2) õlipumba imemisvooliku vananemine, vooliku ja kõva toru vahelisest ühendusest imetakse õhku, õhk lekib nullist, et lekkida ülemäärase lekkeni, pumbata imemisõhku pärast "õhutaskut müra koostises" tööaja pikendamisega väikesest suureni.
Kui arvate, et pumba imemisava külgtorust ei leki õli ega ole õhu sisseimbumisega inimest, on see viga.
Kui õlipumba imitoru suu voolukiirus ületub, on õlipumba imemise suu külg kindlasti madalam kui atmosfäärirõhk ja negatiivne rõhk, ei vasta see hetkel rõhule, et kiirendada voolu pumba pöörlevatesse komponentidesse, sifoon rünnak, pump tapetakse.